Tipos de picking: como escolher o ideal?

Por ser considerada uma das etapas mais importantes e mais caras do processo logístico, as empresas precisam conhecer os tipos de picking existentes e identificar qual (ou quais) deles se encaixa melhor nas suas necessidades.

O picking é a etapa de separação de pedidos. É aquele momento no qual o operador logístico percorre os corredores do armazém recolhendo as mercadorias que serão entregues para os clientes. Quanto mais ágil for este processo, mais rápido também e encomenda chegará ao seu destino.

Definir os tipos de picking é uma tarefa que exige muita observação e planejamento. Isso porque a escolha do método vai influenciar na produtividade dos funcionários, na execução das tarefas de movimentação de mercadorias, na organização interna do armazém e no relacionamento da empresa com os clientes.

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Tipos de picking mais comuns nas empresas logísticas

O picking pode ou não ser realizado com a ajuda da tecnologia. Esta ferramenta é, sim, importante aliada da logística na hora de definir qual método mais adequado para otimizar processo de separação e coleta de produtos. Porém, a forma mais assertiva do seu uso vai depender dos objetivos e características da empresa.

Conheça os tipos de picking mais utilizados nos armazéns logísticos:

• Picking por pedido

Também chamado de picking discreto, é um dos tipos de picking mais comuns nas empresas. A pé ou com ajuda de carrinhos e maquinários maiores, o operador se movimenta pelos corredores do armazém fazendo a coleta dos pedidos nas prateleiras. Neste sistema o operador atende um pedido por vez.
Tipo de fluxo ideal: empresas que recebem poucos pedidos com grandes quantidades de mercadorias.

• Picking manual

Bastante comum nos armazéns logísticos, no picking manual o operador logístico percorre os corredores para retirar a quantidade certa de mercadorias de um ou mais pedidos. A grande vantagem deste tipo de picking é que ele é simples e pode ser usado em diferentes estruturas de armazéns.
Tipo de fluxo ideal: empresas com pequena ou média quantidade de pedidos e com coleta de produtos de grandes dimensões.

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• Picking por lote

Neste método, o operador espera acumular uma determinada quantidade da mesma mercadoria para se deslocar até a prateleira apenas uma vez. Feita a coleta, inicia o processo de separação para colocar os produtos nas caixas correspondentes.
Tipo de fluxo ideal: muitos pedidos com pouca quantidade de mercadorias cada um. Além disso, a diversidade de produtos não pode ser elevada.

• Picking por zona

Para aplicar este tipo de picking, é necessário dividir o armazém por áreas, e cada operador é responsável por uma delas.

Dessa forma, a equipe (ou o funcionário responsável) se encarrega de fazer o recebimento e a separação dos pedidos apenas neste espaço delimitado.

Caso haja pedido em outras áreas, a equipe da zona correspondente se encarregará de localizar as mercadorias. No picking por zona, também conhecido como picking por área, o uso de maquinários (esteiras, por exemplo) pode ajudar na otimização do trabalho.
Tipo de fluxo ideal: empresas com muitos pedidos, mas com poucas quantidades de itens em cada um.

• Picking por onda

Neste tipo de picking o pedido é atendido de maneira individual. Os operadores logísticos, cada um em sua zona ou lote, trabalham ao mesmo tempo para reunir as mercadorias e a quantidade solicitada. Quando o pedido é atendido, passa-se para o próximo.
Tipo de fluxo ideal: pedidos com quantidade média ou alta de mercadorias. Também utilizado para otimizar serviços de distribuição de carga fracionada ou grandes pedidos para apenas um cliente.

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• Voice picking

Este tipo de picking recorre à tecnologia para otimizar o serviço. Cada funcionário possui um terminal com fone de ouvido e microfone para receber as orientações necessárias e localizar as mercadorias solicitadas.

A vantagem é que o operador logístico fica com as mãos livres para movimentar as mercadorias com segurança e tranquilidade.
Tipo de fluxo ideal: armazéns com muitos funcionários se movimentando, número de pedidos elevado ou com mercadorias de grandes pesos e dimensões.

• Pick to light

Este método utiliza recursos tecnológicos, entre eles o software WMS (Warehouse Management System). Os produtos ficam bem próximos do operador logístico, que consegue reunir as mercadorias solicitadas nos pedidos com rapidez.

Ao se basear por luzes e números, o funcionário localiza as mercadorias e a quantidade certas a serem colocadas nas caixas.

O pick to light (ou pick by light) permite o uso de diferentes cores para otimizar a reunião de várias mercadorias em um mesmo pedido, melhorando a produtividade e o tempo de finalização das atividades.
Tipo de fluxo ideal: empresas que necessitam de agilidade na separação de produtos e que recebam muitos pedidos com quantidade média de mercadorias.

 

Como saber quais tipos de picking se encaixam na empresa?

Entre os serviços que envolvem a logística, o picking é um dos que merece maior atenção. Sem uma organização adequada nesta etapa, o pedido levará mais tempo do que estabelecido para chegar ao destino e ainda corre o risco de chegar com erros, manchando a relação entre empresa e cliente.

Por este motivo, é importante escolher bem os tipos de picking que serão utilizados na rotina da empresa. Para isso, é importante levar em consideração fatores como:

• Quantidade de mão de obra disponível;
• Tamanho do armazém;
• Quantidade de pedidos e periodicidade;
• Sortimento de mercadorias e medidas;
• Redução de tempo na separação de pedidos;
• Economia de gastos.

Além de escolher um parceiro logístico ideal que ofereça tipos de picking que atendam prontamente às necessidades da sua empresa, é importante observar os demais serviços que ele oferece.

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